Gaur egun, tunelaren garbigailuen sistemak hodien materialen, barneko danbor konexio prozesuen eta osagaien arabera nola eragiten duen eztabaidatuko dugu.
1. Hodien materialen garrantzia
a. Hodien motak eta horien eragina
Tunelaren garbigailuen sistemetan hodiak, hala nola lurruna, ura eta hustubide hodiak, funtsezkoak dira sistemaren funtzionaltasun orokorrerako. Clm tunelaren garbigailuak 304 altzairu herdoilgaitza erabiltzen dute hodientzat. Altzairu herdoilgaitza da, korrosioarekiko erresistentzia eta iraunkortasun bikainagatik, ura eta produktu kimikoak modu eraginkorrean maneiatzeko ezinbestekoak direnak.
b. Kalitate baxuko materialak erabiltzeko arriskuak
Hodientzako altzairu galbanizatu edo karbono altzairuak bezalako kostu txikiagoko materialak erabiltzeak hainbat gai sor ditzake. Material horiek herdoilak eta korrosiorragoak dira, lihoak kutsatu eta garbitzeko prozesua arriskuan jar dezakeena. Herdoilen partikulek balbulak eta etengailuak oztopatu ditzakete, balizko kalteak eta ihesak sortzea. Denboran zehar, gai horiek nabarmen eragin dezakete sistemaren errendimenduan eta konponketa garestiak eskatzen dituzte.
c. PVC hodiekin arazoak
PVC hodiak batzuetan tunel garbigailuetan erabiltzen dira hasierako kostu baxua dela eta. Hala ere, zahartze eta kalte fisikoen aurrean jasan daitezke, sistemaren eragiketan eragina izan baititzakete. PVC hodiak degradatzen diren heinean, blokeoak edo ihesak sor ditzakete, funtzionamendu-eraginkortasunetara eta mantentze-beharrak areagotuz.
2. Bride lodiera eta konexio eskulanak
a. Zigilatzean egindako bridak
Brideak ezinbestekoak dira tunel-garbigailuen barruko danborraren arteko konexioak zigilatzeko. Flanga horien lodiera eta kalitateak paper garrantzitsua du sistemaren egonkortasun orokorrean. CLM-k 20mm altzairu herdoilgaitzezko hegats eraztuna erabiltzen du horretarako, metikulaz gainditzen dena konexio segurua eta iraunkorra ziurtatzeko.
b. Kalitate handiko bridaren konexioen abantailak
Soldadura eta alde biko arko soldaduraren bidez lortutako brida-konexio sendo batek, tunel garbigailuraren zigilatze-eraginkortasuna eta egiturazko osotasuna hobetzen ditu. Clm-en planteamenduak zigilatzeko gainazalak leunak eta zehatzak direla ziurtatzen du, ihesak egiteko probabilitatea murriztuz eta zigilatze eraztunen bizitza luzatzeko.
c. Beste marka batzuekin alderatzea
Beste marka askok 8 mm-ko altzairu herdoilgaitzezko konexio meheagoak erabiltzen dituzte, deformazio eta ihes egiteko joera handiagoa dutenak. Konexio horiek maiz doikuntzak eta ordezkapenak eskatzen dituzte, garbigailuraren eraginkortasun eta fidagarritasun orokorrean eragina izatea.
3. Osagaiaren kalitatearen garrantzia
a. Osagai nagusiak eta sistemaren egonkortasuna
Tunelaren garbigailuen sistemaren egonkortasuna eta iraupena oso ezagunak dira oinarrizko osagaien kalitatearen mende. Kalitate handiko piezak, motor nagusiak, kateak, balbula pneumatikoak, zilindroak eta osagai elektronikoak barne, sistemaren errendimendu orokorra laguntzen dute.
b. Clm kalitatearekin duen konpromisoa
Clm-ek kalitate handiko inportatutako osagaiak erabiltzen ditu pieza kritiko horietarako, errendimendu eta iraunkortasun handiagoa bermatuz. Kalitate handiko materialen eta fabrikazio aurreratuen tekniken erabilerak sistemaren fidagarritasuna hobetzen du eta osagaien hutsegiteen probabilitatea murrizten du.
c. Produktuaren kalitate orokorrean eragina
Kalitate handiko oinarrizko osagaietan inbertitzea eta fabrikazio estandar zorrotzak mantentzea nabarmen hobetzen da produktuaren kalitate orokorra eta bizitza osoa. Ikuspegi honek gutxitzen du geldialdiak, mantentze kostuak murrizten ditu eta denboran zehar errendimendu koherentea bermatzen du.
Bukaera
Tunelaren garbigailuen sistemaren egonkortasuna hainbat faktoreren eraginpean dago, hodien materialak, bridak lodiera eta oinarrizko osagaiaren kalitatea barne. Kalitate handiko materialak eta osagaiak aukeratuz, fabrikatzaileek funtsezko sistema horien errendimendua eta iraupena hobetu ditzakete, funtzionamendu fidagarria eta eraginkorra bermatuz.
Ordua: 2012ko abuztuaren 02a