Garbitegi-fabrika askok arropa mota ezberdinei aurre egiten diete, batzuk lodiak, beste batzuk meheak, beste batzuk berriak, beste batzuk zaharrak. Hotel batzuek bospasei urtez erabilitako arropa ere badute eta oraindik zerbitzuan jarraitzen dute. Arropa garbitegiek lantzen dituzten arropa-fabrikek material askotarikoak dira. Maindire eta estalki edredoiko horietan guztietan ezin da arropa guztiak gutxieneko aseguru-balioan ezarri haiei presioa egiteko, eta ezin da prozedura multzo bat erabili arropa guztiei aurre egiteko.
Izan ere, hotel ezberdinetako arropa kalitatearen arabera programak bereizita ezar ditzakegu. (Horretarako, langileek denbora gehiago eman behar dute.) Hondatzeko errazak ez diren maindire eta edredoi-zorro batzuetarako, presio handiagoa ezarri dezakegu. Horrek kalteen arazoa konpontzen ez ezik, deshidratazio-tasa ere bermatzen du. Deshidratazio-tasa, kalte-tasa eta garbitasuna ziurtatzen direnean soilik izan daiteke praktikoa izan daitekeen eraginkortasunaz eztabaidatzea.ura ateratzeko prentsa. Hurrengo kapituluetan ere landuko dugu.
Adierazi behar dena zera da, izara eta edredoi-zorroen kalte-tasa presioa handitzen denean handitu egingo den arren, ezin dela aitzakia izan garbitegi-fabrikek presio baxua diseinu akatsetako bat dela egia estaltzeko. Eskuoihalak sakatzean, kaltetzeko arriskurik ez dagoenez, zergatik ezin da handitu presioa? Oinarrizko arrazoia da ura ateratzeko prentsak berak ezin duela presio handiagoa eman.
Ura ateratzeko prentsaren eraginkortasuna tarte jakin batean ezar daiteke. Adibidez, 2,5 minutu (150 segundo), 2 minutu (120 segundo), 110 segundo eta 90 segundo lihozko pastela egiteko denbora dira. Denbora ezberdinek euste-presio-denbora desberdinak ekarriko dituzte, deshidratazio-tasa desberdina izan dadin. Gakoa erauzketa eraginkortasunaren, kalte-tasen eta ziklo-denboraren arteko oreka bilatzea da, deshidratazio-tasa, kalte-tasa, garbiketa-kalitatea eta liho-opilak egiteko eraginkortasuna bermatzeko.
Nahiz eta eraginkortasunaura ateratzeko prentsatarte jakin batean ezar daiteke, eraginkortasuna zehazten duen faktore garrantzitsua erauzketa-denbora eraginkorrena da, hau da, presio-denbora azkarrena presio-denbora 40 segundokoa denean. Beste era batera esanda, zirkulu honek lihoa prentsan sartzen denetik eta olio-zilindroa hasten denetik presioa mantentzen den arte dagoen denbora esan nahi du. Ura ateratzeko prentsa batzuek 90 segundotan amai dezakete lana, beste batzuek, berriz, 90 segundo baino gehiago erabili behar dituzte, baita 110 segundo baino gehiago ere. 110 segundo 90 segundo baino 20 segundo gehiago dira. Alde hori oso nabarmena da eta eragin handia du prentsaren eraginkortasunean.
Prentsaren liho pastelaren irteera desberdinak alderatuz gero, har ditzagun 10 orduko lanaldia eta orduko 60 kg-ko liho-karga bat adibide gisa:
3600 segundo (ordu 1) ÷ 120 segundo ziklo bakoitzeko × 60 kg × 10 ordu = 18.000 kg
3600 segundo (ordu 1) ÷ 150 segundo ziklo bakoitzeko × 60 kg × 10 ordu = 14.400 kg
Lanaldi berdinarekin, batek egunean 18 tona liho-opil ekoizten ditu, eta besteak 14,4 tona. Badirudi 30 segundoko aldea besterik ez dagoela, baina eguneroko irteera 3,6 tonatan desberdina da, hau da, 1.000 arropa multzo inguru.
Hemen errepikatu behar da: prentsaren liho-opilaren irteera ez da tunel-garbigailu sistema osoaren irteeraren berdina. Lehorgailuaren eraginkortasuna denean bakarriktunelak garbitzeko sistemabat dator prentsaren liho-opilaren irteerarekin bat egiten du sistema osoaren liho-opilaren irteera.
Argitalpenaren ordua: 2024-ko abuztuaren 23a